線切割過程中鉬絲出現斷絲怎么辦

線切割過程中鉬絲出現斷絲怎么辦

以下是有關線切割機械部分造成的斷絲的原因及解決辦法：

1、導電塊造成的斷絲：線切割鉬絲長時間運行加工接觸導電塊，造成導電塊會有溝痕，長時間不處理造成溝痕過大而導致的夾斷鉬絲。

解決辦法：定期將導電塊旋轉一定角度或橫移位置，或更換新的導電塊。

2、導輪造成的斷絲：鉬絲是通過導輪來進行導向的，所以導輪的精度會影響鉬絲的運行，導輪中的軸承的軸向和徑向跳動會影響鉬絲放電加工的穩定。

解決辦法：需要定期噴注潤滑脂保養導輪，到了使用期限就需要更換軸承，或更換導輪組件。

3、上絲緊絲造成的斷絲：在上絲的時候如果張絲用力過大，可能也會造成斷絲；緊絲時如果用力過小則造成鉬絲張力不夠，用力過大則會造成鉬絲拉傷從而導致斷絲。

解決辦法：需要拿捏合適的力度來上絲緊絲。

4、運絲筒造成的斷絲。加工過程中，運絲筒不斷的進行移動，從而引發的徑向跳動會造成鉬絲切割過程中張力變化，會引起疊絲，從而造成斷絲。

解決辦法：需要定期檢測運絲筒精度并做調正。

5、鉬絲在運絲筒上纏繞不合理造成的斷絲：鉬絲在運絲筒的兩段需要預留5-10MM的鉬絲，不然鉬絲會在換向時張緊力度不均掙斷鉬絲，鉬絲的疊絲也會造成斷絲。

解決辦法：應該在上絲的時候合理的調正鉬絲。