天津數控機床廠——數控機床加工技巧

天津數控機床廠——數控機床加工技巧：

1. 零件的加工次序：

    先鉆孔后平端（這是防止鉆孔時縮料）；先粗車，再精車（這是為了確保零件精度）；先加工公役大的最終加工公役小的（這是確保小公役尺度表面不被劃傷及防止零件變形）。

2. 依據資料硬度挑選合理的轉速、進給量及切深：

1）碳鋼資料挑選高轉速，高進給量，大切深。如：1Gr11，挑選S1600、F0.2、切深 2mm；

2）硬質合金挑選低轉速、低進給量、小切深。如：GH4033，挑選S800、F0.08、 切深0.5mm；

3）鈦合金挑選低轉速、高進給量、小切深。如：Ti6，挑選S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件為例：資料為K414，此資料為特硬資料，通過屢次實驗，最終挑選為S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。

對刀技巧：

    對刀分為對刀儀對刀及直接對刀。先挑選零件右端面中心為對刀點，并設為零點。機床回原點后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點對刀；刀具接觸到右端面輸入Z0點擊丈量，刀具的刀補值里面就會自動記錄下丈量的數值，這表示Z軸對刀對好了，X對刀為試切對刀，用刀具車零件外圓少些，丈量被車外圓數值（如x為20mm）輸入x20，點擊丈量，刀補值會自動記錄下丈量的數值，這時x軸也對好了。

    這種對刀方法，就算機床斷電，來電重啟后仍然不會改動對刀值，可適用于大批量長期出產同一零件，其間封閉車床也不需要重新對刀。