天津加工中心 數控機床機械結構設計的特點

      數控機床雖然也有普通的機床所具有的床身、立柱、導軌、工作臺、刀架等部件, 天津加工中心 但為了與數控機床的高加工的精度、高速切削相匹配, 對機床主機的部分的結構設計還提出了高精度、高剛度、低慣量、低摩擦、高諧振頻率、適當的阻尼比等的要求, 因此數控機床的關鍵的部件在結構設計中與普通機床相比有重大變化。

      主傳動系統實現各種刀具和工件所需的切削功率,且在盡可能大的轉速的范圍內保證恒功率輸出, 同時的為使數控機床能獲得佳的切削速度,主傳動須在較寬的范圍內去實現無級變速。現行數控機床采用高性能的直流或交流無級調速主軸電機,較普通機床的機械分級變速傳動鏈大為簡化。對加工精度有直接影響的主軸組件的精度、剛度、抗振性和熱變形性能要求, 可以通過主軸組件的結構設計和合理的軸承組  合及選用高精度專用軸承加以保證。為提高生產率和自動化程度,主軸上的卡盤有刀具或工件的自動夾  緊、放松、切屑清理及卡盤準松機構。近日本又開發研制了新型的陶瓷主軸,重量輕, 熱膨脹率低,用在加工中心上,具有高 的剛性和精度。

      數控機床的進給系統是由伺服電機驅動, 通過滾珠絲杠帶動刀具或工件完成各坐標方向的進給運動。為確定進給系統的傳動精度和工作穩定性,在設計機械裝置時, 以 低摩擦、低慣量、高剛度 為原則, 具體措施有: ①采用低摩擦、輕拖動、高效率的滾珠絲杠和直線滾動導軌;  ②采用大扭矩、寬調速的伺服電機直接與絲杠相聯接,縮短和簡化進給傳動鏈; ③通過消隙裝置消除齒輪、絲杠、聯軸器的傳動間隙; ④對滾動導軌和絲杠預加載荷,預拉伸。